فرآیند تولید نخ تایر ( دیپ کردن و تثبیت حرارتی )
با عبور پارچه تایر از حمام محتوی محلول دیپ، لایه ای از چسب RFL روی آن قرار می گیرد. پارچه با عبور از دو منطقه حرارتی خشک می شود. در سومین منطقه حرارتی پارچه به صورت گرم تحت کشش قرار می گیرد و در چهارمین منطقه حرارتی به پارچه فرصت استراحت داده می شود تا وضعیت ثابت و پایدار خود را بدست آورد.
پارچه نخ تایر منسوجی ساده است که تار آن را نخهای تابیده شده و پود آن را نخ پنبه ای تشکیل می دهد. جزء تعیین کننده در کیفیت و عملکرد پارچه تایر، نخهای با استحکام بالای بکار گرفته شده در تار آن می باشد و نقش پودهای پنبه ای فقط ثابت نگه داشتن وضعیت تارها در فرآیندهای تایر سازی است.
در دولا تابی مستقیم، تولید نخ کورد در یک مرحله با تابیدن نخ داخلی (Spindle) به دور نخ خارجی (Creel) صورت می پذیرد. نخ کورد تولیدی ماشین های تاب دارای تاب زنده نبوده و به دلیل مکانیزم استفاده شده آمادگی مصرف را دارد. به منظور دستیابی به بالاترین معیارها و الزامات کیفی نخ تایر خصوصاً مقاومت کششی، تنظیم تاب(twist) و درصد ازدیاد طول (Elongation) نظام تضمین کیفیت ویژه ای در این ماشین ادغام شده است که کیفیت مطلوب نخ را تامین می نماید. جهت تاب را می توان S یا Z قرار داد.
مجتمع تولیدی نخ تایر صبا قادر به تولید و تامین انواع نخهای صنعتی با کیفیت بالا از جمله نخهای مورد نیاز برای تولید تورهای ماهیگیری می باشد. در این رابطه، محصولات مجتمع موارد زیر را شامل می شود: نخ پایه BTY با دنیرهای مختلف از ۶۳۰ تا ۱۸۹۰ نخ چند لا شامل تمام نخهای مورد مصرف صنایع با تعدادی لای مختلف از جمله ۹ – ۱۲ – ۱۵ – ۱۸ – ۲۴ – ۲۷ – ۳۰ – ۳۳ – ۳۶ – ۳۹ – ۴۲ – ۵۴ … خواص مکانیکی و فیزیکی محصولات از جمله بار(Load)، تناسیته، ازدیاد طول، رنگ پذیری، جمع شوندگی، Rtex و غیره، در بهترین شرایط و مطابق با استانداردهای بین المللی کیفیت می باشد. محصولات نایلون ۶ و ۶،۶ هر دو با بسته بندی های عادی و مناسب صادرات بر اساس روشهای استاندارد صنعت و انتخاب مشتریان عرضه می شوند.
برای تولید نخ های یکسره نایلون ۶۶ و ۶، چیپس پلیمر در اکسترودر ذوب شده و به درون یک سیستم لوله ای توزیع کننده که طراحی خاصی دارد، تغذیه می شود. طراحی خاص این سیستم موجب می شود پلیمر مذاب در هریک از رشته سازها زمان اقامت مساوی داشته باشد و این قابلیت، یکسان بودن خواص فیزیکی – مکانیکی تارها، و در نتیجه محصول نهایی را به همراه دارد.
روزنه های رشته ساز با بخار HTM گرم می شوند. طراحی خاص اعمال شده در سیستم توزیع بخار موجب توزیع یکنواخت گرما در تمام روزنه ها می شود که یکی از مهمترین عوامل برای یکنواختی خواص فیزیکی و مکانیکی در محصول نهایی می باشد. رشته های خروجی از رشته سازها از دستگاه آنیل شدن عبور می کنند تا ساختار فیزیکی و قابلیت کشش آنها بهبود یابد. پس از آنیل شدن، رشته ها از کانالهای سردکننده عبور می کنند و با قرار گرفتن در معرض جریان یکنواخت و کنترل شده ای از هوایی با شرایط معین، سرد می شوند. پس از سرد شدن، رشته ها از روی غلتک روغن زنی عبور کرده و لایه ای از روغن روی آنها قرار می گیرد. این روغن ریسندگی خواصی چون ضد الکتریسیته ساکن و نرم کنندگی داشته و نخها را جهت انجام عملیات بعدی آماده می کند. نخها پس از عبور از غلتک های کشش گرم و جهت رسیدن به خواص فیزیکی مناسب بر روی بوبین های کاغذی پیچیده می شوند.
نمک نایلون ماده اولیه اصلی ما می باشد که طی یک پلیمریزاسیون تراکمی دو مرحله ای به چیپس پلی آمید ۶۶ با گرانروی بالا تبدیل می شود. خط تولید ما مجهز به جدیدترین و پیشرفته ترین سیستم کنترل DCS است، که اتوماسیون بسیار بالا و ویژگیهای فنی، ما را نسبت به تولید محصولی با بالاترین کیفیت مطمئن می سازد.
