فابریک پلی استر
پارچه دیپ شده (فابریک)
جهت ایجاد چسبندگی بین نخ و لاستیک و همچنین اصلاح خواص فابریک برطبق خواسته های مشتری، فابریک خام تولید شده در قسمت بافت، نیاز به دیپ خواهد داشت.
فابریک خام در Let off بار گذاری شده و پس از عبور از فستون به سمت وان دیپ هدایت خواهد شد. فابریک خام، قبل و بعد از هر زون حرارتی از غلتکهای تنظیم تنشن عبور می نماید تا بتوان Stretch یا Relaxation لازم را اعمال نمود.
با توجه به اینکه RFL به صورت محلول در آب به نخ اضافه می شود، میزان اضافی آن توسط Dewebber جدا خواهد شد. از دو زون اول دیپ به عنوان خشک کن استفاده می گردد. فابریک دیپ شده در دو زون آخر Stretch و Relax خواهد شد. در نهایت فابریک پس از عبور از فستون ثانویه بر روی شلهای مشتری پیچیده خواهد شد.
مشخصه ی کیفی
| نخ ۱۸۹۰/D2 | نخ ۱۶۸۰/D2 | نخ ۱۲۶۰/D2 | نخ ۸۴۰/D2 | واحد | مشخصه |
| حداکثر ۲۰۵۰ | عدد | تعداد تار | |||
| ۳۲۰±۱۰ | ۳۳۵±۱۰ | ۳۹۰±۱۰ | ۴۹۰±۱۰ | تاب در متر | تاب |
| حداقل ۳۱۰ | حداقل ۲۸۰ | حداقل ۲۱۰ | حداقل ۱۴۰ | نیوتن | نیروی پارگی |
| ۲۲۲ | درصد | ازدیاد طول در نقطه پارگی | |||
| ۱۹٫۶ | ۱۹٫۴ | ۱۹٫۲ | ۱۹٫۲ | درصد | ازدیاد طول در نیروی ۴۷٫۷ سانتی نیوتن بر تکس |
| ۱۴٫۶ | درصد | جمع شدگی در هوای داغ ۱۶۰ درجه، ۲ دقیقه، ۰٫۴۴ سانتی نیوتن برتکس | |||
| حداقل ۱۹۰ | حداقل ۱۷۰ | حداقل ۱۵۰ | حداقل ۱۱۰ | نیوتن | چسبندگی (روش H ) |
| ۱۵ | درصد | درصد جذب RFL | |||
| ۰٫۰۶-۰٫۸۱ | ۰٫۰۶-۰٫۷۷ | ۰٫۰۶-۰٫۶۶ | میلیمتر | ضخامت | |
