Author - مجتمع تولیدی صبا

منسوجات صنعتی صبا

توضیح منسوجات صنعتی صبا

شرکت سرمایه گذاری و توسعه صنایع لاستیک در جهت استراتژی های کلان هلدینگ شستا و با هدف استفاده از ظرفیت ها و تتوانمندی های در زمینه ماشین آلات ، پرسنل متخصص و با تجربه و خوشنامی خود در صنعت تایر تصمیم به توسعه فعالیت خود در زمینه های غیر از تایر سازی نمود.

وجود تنها خط پلیمریزاسیون و ریسندگی نایلون در کشور و ظرفیت بالای تاب و بافت و آغشته سازی موجب شد که نخ تایر صبا به سرعت در این حیطه وارد و محصولات خود را به مشتریان عرضه نماید.

در ابتدای فعالیت در این زمینه هدف، تامین نیازمندهای داخلی شرکت بود که بافت لاینر در انتهای سال ۱۳۹۷ محقق گردید که مذاکراتی بمنظور تامین نیاز تایرسازان در حال انجام می باشد.

تولید منجید مورد مصرف در تسمه نقاله ، دیافراگم بوستر ترمز و کمک فنر های بادی بازار جدید پیشرو شرکت گشود که سرمایه گذاری بیشتر با هدف افزایش این تولیدات در برنامه های آتی شرکت می باشد.

تجهیزات موجود در ریسندگی و بافت امکان بافت پارچه کیسه هوای خودرو (Air Bag ) نیز دارا می باشد که این پروژه نیز جزو طرح های آتی توسعه ای شرکت خواهد بود.

صبا پلیمر زنجان

شرکت سرمایه گذاری و توسعه صنایع لاستیک تولید رسمی خود را در سال ۱۳۸۲ آغاز کرد.  این مجتمع با تولید سالانه ۱۵۰۰۰ تن چیپس نایلون ۶۶، بزرگترین تولید کننده این پلیمر در منطقه خاورمیانه می باشد. با توجه به فرصت های بازار و ظرفیت های موجود، در سال ۱۳۹۴ کامپاندهای پلیمری با نام تجاری صبا پلیمر زنجان نیز به سبد محصولات شرکت اضافه شد در این واحد انواع گرانول پلی آمید ۶ و ۶۶ و پلی پروپیلن تزریقی تولید می شود  تا بخـشی از نیاز روز افزون صنـایع داخلی به پلاستیکهای صنعتی را تاًمین نماید.

محصولات تولید این شرکت عبارتند از پلی آمید های ۶ و ۶۶ تقویت شده با الیاف شیشه ، پلی آمید های مقاوم به ضربه و  کامپاندهای پرشده پایه پلی پروپیلن  می باشد

این شرکت مجهز به پیشرفته ترین و دقیق ترین دستگاه های اندازه گیری خواص فیزیکی و شیمیایی کامپوزیت های پلیمری می باشد تا محصولاتی با کیفیت بالا و مطابق با نیازهای مشتری تولید نماید.

بوبین سازی

بوبین کاغذی

با هدف کاهش قیمت تمام شده و وابستگی به خارج و استفاده از تجهیزات و امکانات موجود شرکت سالن تولید بوبین های کاغذی (Paper Tube) با ظرفیت تولید روزانه ۸۰۰۰ عدد، در تاریخ ۰۶/۰۳/۸۷ و با حضور جناب آقای مهندس زرین گل مدیریت محترم تأمین و جناب آقای مهندس صباحی مدیریت محترم عامل در محل شرکت افتتاح گردید. در این سالن، پس از برش دادن رولهای بزرگ کاغذ به رولهای کوچکتر با عرض مورد نیاز، تعدادی از رولهای کوچک با عرض مشخص بر روی کریل قرار گرفته و دسته نوارهای کاغذ خارج شده از روی آن به سمت دستگاه بوبین سازی کشیده می شوند. در مسیر حرکت نوارها چسب خورده و بر روی ماشین چاک زنی قرار گرفته و به دور آن پیچیده شده و با حرکت چرخشی چاک، به سمت جلو حرکت می کنند و در اندازه های محاسبه شده بریده می شوند.

آغشته سازی

فرآیند تولید نخ تایر ( دیپ کردن و تثبیت حرارتی )

با عبور پارچه تایر از حمام محتوی محلول دیپ، لایه ای از چسب RFL روی آن قرار می گیرد. پارچه با عبور از دو منطقه حرارتی خشک می شود. در سومین منطقه حرارتی پارچه به صورت گرم تحت کشش قرار می گیرد و در چهارمین منطقه حرارتی به پارچه فرصت استراحت داده می شود تا وضعیت ثابت و پایدار خود را بدست آورد.

بافت

پارچه نخ تایر منسوجی ساده است که تار آن را نخهای تابیده شده و پود آن را نخ پنبه ای تشکیل می دهد. جزء تعیین کننده در کیفیت و عملکرد پارچه تایر، نخهای با استحکام بالای بکار گرفته شده در تار آن می باشد و نقش پودهای پنبه ای فقط ثابت نگه داشتن وضعیت تارها در فرآیندهای تایر سازی است.

تاب

در دولا تابی مستقیم، تولید نخ کورد در یک مرحله با تابیدن نخ داخلی (Spindle) به دور نخ خارجی (Creel) صورت می پذیرد. نخ کورد تولیدی ماشین های تاب دارای تاب زنده نبوده و به دلیل مکانیزم استفاده شده آمادگی مصرف را دارد. به منظور دستیابی به بالاترین معیارها و الزامات کیفی نخ تایر خصوصاً مقاومت کششی، تنظیم تاب(twist) و درصد ازدیاد طول (Elongation) نظام تضمین کیفیت ویژه ای در این ماشین ادغام شده است که کیفیت مطلوب نخ را تامین می نماید. جهت تاب را می توان S یا Z قرار داد.
مجتمع تولیدی نخ تایر صبا قادر به تولید و تامین انواع نخهای صنعتی با کیفیت بالا از جمله نخهای مورد نیاز برای تولید تورهای ماهیگیری می باشد. در این رابطه، محصولات مجتمع موارد زیر را شامل می شود: نخ پایه BTY با دنیرهای مختلف از ۶۳۰ تا ۱۸۹۰ نخ چند لا شامل تمام نخهای مورد مصرف صنایع با تعدادی لای مختلف از جمله ۹ – ۱۲ – ۱۵ – ۱۸ – ۲۴ – ۲۷ – ۳۰ – ۳۳ – ۳۶ – ۳۹ – ۴۲ – ۵۴ … خواص مکانیکی و فیزیکی محصولات از جمله بار(Load)، تناسیته، ازدیاد طول، رنگ پذیری، جمع شوندگی، Rtex و غیره، در بهترین شرایط و مطابق با استانداردهای بین المللی کیفیت می باشد. محصولات نایلون ۶ و ۶،۶ هر دو با بسته بندی های عادی و مناسب صادرات بر اساس روشهای استاندارد صنعت و انتخاب مشتریان عرضه می شوند.

ریسندگی

برای تولید نخ های یکسره نایلون ۶۶ و ۶، چیپس پلیمر در اکسترودر ذوب شده و به درون یک سیستم لوله ای توزیع کننده که طراحی خاصی دارد، تغذیه می شود. طراحی خاص این سیستم موجب می شود پلیمر مذاب در هریک از رشته سازها زمان اقامت مساوی داشته باشد و این قابلیت، یکسان بودن خواص فیزیکی – مکانیکی تارها، و در نتیجه محصول نهایی را به همراه دارد.
روزنه های رشته ساز با بخار HTM گرم می شوند. طراحی خاص اعمال شده در سیستم توزیع بخار موجب توزیع یکنواخت گرما در تمام روزنه ها می شود که یکی از مهمترین عوامل برای یکنواختی خواص فیزیکی و مکانیکی در محصول نهایی می باشد. رشته های خروجی از رشته سازها از دستگاه آنیل شدن عبور می کنند تا ساختار فیزیکی و قابلیت کشش آنها بهبود یابد. پس از آنیل شدن، رشته ها از کانالهای سردکننده عبور می کنند و با قرار گرفتن در معرض جریان یکنواخت و کنترل شده ای از هوایی با شرایط معین، سرد می شوند. پس از سرد شدن، رشته ها از روی غلتک روغن زنی عبور کرده و لایه ای از روغن روی آنها قرار می گیرد. این روغن ریسندگی خواصی چون ضد الکتریسیته ساکن و نرم کنندگی داشته و نخها را جهت انجام عملیات بعدی آماده می کند. نخها پس از عبور از غلتک های کشش گرم و جهت رسیدن به خواص فیزیکی مناسب بر روی بوبین های کاغذی پیچیده می شوند.

پلیمریزاسیون

نمک نایلون ماده اولیه اصلی ما می باشد که طی یک پلیمریزاسیون تراکمی دو مرحله ای به چیپس پلی آمید ۶۶ با گرانروی بالا تبدیل می شود. خط تولید ما مجهز به جدیدترین و پیشرفته ترین سیستم کنترل DCS است، که اتوماسیون بسیار بالا و ویژگیهای فنی، ما را نسبت به تولید محصولی با بالاترین کیفیت مطمئن می سازد.